工場では、様々な機械設備が存在しています。
そんな機械設備ですが、毎日稼働していくことで、様々なトラブルが発生します。
日頃からの機械設備のメンテナンスなどの維持管理が重要となります。
設備では、動力源として電気、エアー、油圧といった主な種類があります。
これらの動力源を使って、設備に関わる装置などを動作させていきます。
主にシリンダーやバルブ、モーターといった主要部品を動力源を高い動作させますが、
エアー漏れや油漏れなどのトラブルにより、機械設備が停止してしまい稼働出来なくなるケースがあります。
日頃からノーメンテナンスで設備を使用していると、
エアー漏れ、油漏れといったトラブルの発生リスクも高まっていってしまいます。
このようなトラブルを回避するためにも、日々のメンテナンスが必要となります。
メンテナンスをする事で長く機械設備や構成機器が使用できて、故障により処分せずに済みます。
工場機械のメンテナンス方法について
工場機械のメンテナンス方法ですが、
エアー機器、油圧機器、モーターなどの電動機といったタイプや故障モードによって異なってきます。
それぞれ機器に合わせたメンテナンスが大切です。
実際のメンテナンス方法ですが、
エアー機器であればシリンダーやバルブなどのパッキン交換を定期的に行う事で、
エアー漏れを防ぐ事が出来ます。
油圧機器もパッキン交換や給油を欠かさずに行います。
モーターの場合は、絶縁抵抗や電流などを監視して異常値をチェックしたり、
本体からの異音などでトラブルを事前に予知しメンテナンスが出来ます。
このようにシリンダーやバルブの給油やパッキン交換をしていく事が、主なメンテナンス方法となっています。
工場機械のメンテナンス周期について
工場機械のメンテナンスですが、周期的にメンテナンスをする事が重要です。
悪い状態で設備を使い続けていると、機械設備のトラブルの直接的な要因へと繋がってしまいます。
周期を決めて点検や整備をする必要があります。
機械設備のメンテナンス周期ですが、個々の機器によって異なります。
給油であれば毎日、パッキン交換であれば1年に1回など、
機器や部位でメンテナンス周期や点検周期を決めていくと良いです。
可動部や摺動部といった繰り返し動作する箇所への給油や潤滑は、
周期を短く設定すると設備トラブルも防ぎやすいです。
パッキン交換など、機器のオーバホールをする場合は、
年単位での周期を決めるなど各々周期を決めて機械設備のメンテナンスする事が大切です。